西安不銹鋼加工/西安不銹鋼氬弧焊接工藝
1.目的
為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。
2. 編制依據(jù)
2.1. 設(shè)計(jì)圖紙
2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》
2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》
3. 焊接準(zhǔn)備
3.1. 焊接材料
焊絲：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3
焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，**和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)**油銹及其他污物，露出金屬光澤。
3. 2. 氬氣
氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流電焊機(jī)，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。
3.3.2. 選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。
3.3.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米。
3.4. 其它工器具
焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。
4．工藝參數(shù) 西安不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表
表一
| 壁厚mm | 焊絲直徑mm | 鎢極直徑mm | 焊接電流 A | 氬氣流量L/min | 焊接層次 | 噴嘴直徑mm | 電源極性 | 焊縫余高mm | 焊縫寬度mm |
| 1 | 1.0 | 2 | 30-50 | 6 | 1 | 6 | 正接 | 1 | 3 |
| 2 | 1.2 | 2 | 40-60 | 6 | 1 | 6 | 正接 | 1 | 4 |
| 3 | 1.6-2.4 | 3 | 60-90 | 8 | 1-2 | 8 | 正接 | 1-2.5 | 5 |
| 4 | 1.6-2.4 | 3 | 80-100 | 8 | 1-2 | 8 | 正接 | 1-2.0 | 6 |
| 5 | 1.6-2.4 | 3 | 80-130 | 8 | 2-3 | 8 | 正接 | 1-2.5 | 7-8 |
| 6 | 1.6-2.4 | 3 | 90-140 | 8 | 2-3 | 8 | 正接 | 1-2.0 | 8-9 |
| 9 | 2.4 | 3 | 100-150 | 10 | 3 | 10 | 正接 | 1-2 | 11-12 |
| 10 | 2.4 | 3 | 110-160 | 10 | 3-4 | 10 | 正接 | 1.5-2 | 12-13 |
5. 工序過程
5.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
5.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。
5.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。
5.4. 接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5～3.5mm。
5.5. 接口間隙要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。
5.7. 接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。
5.9. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
5.10. 點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
5.11. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。
5.12. 蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。
6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
6.2. 缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法
西安不銹鋼氬弧焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法
表二
| 焊縫缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 防止方法 |
| 氣孔 | 氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里 | 調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好 |
| 穿透不好有焊瘤 | 焊速不勻，技術(shù)不熟練 | 堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速 |
| 焊縫黑灰氧化嚴(yán)重 | 氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大 | 增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流 |
| 縮孔 | 收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來 | 改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來 |
| 裂紋 | 焊接溫度高或低，穿透不好或過燒 | 確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置 |
| 未焊透 | 焊速快，電流小 | 減慢焊接速度或增加電流 |
| 熔合不好 | 錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小 | 改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?/span> |
| 燒穿 | 技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢 | 減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練 |
| 焊縫表面擊傷 | 引弧不，地線接觸不好 | 引弧要，不得在焊件表面引弧，地線接好 |
| 焊縫夾鎢 | 打鎢極，鎢極與焊件接觸 | 引弧時(shí)，鎢極與工件要有一定距離 |
| 焊縫成型不整齊 | 走槍速度不均，送絲速度不均 | 焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練 |
| 咬邊 | 焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理 | 調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時(shí)間和速度 |
7. **技術(shù)措施
7.1. 焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7.2. 焊工必須遵守**、文明施工的規(guī)定。
7.3. 高空作業(yè)必須系**帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)**、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。
7.6. 空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。
7.7. 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。
7.8. 焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。
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