316L不銹鋼板耐腐蝕性強(qiáng)于304不銹鋼板
西安316不銹鋼板【316L不銹鋼板耐腐蝕性強(qiáng)于304不銹鋼板】
鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕性。點(diǎn)腐蝕通過PREN（點(diǎn)蝕當(dāng)量）來計(jì)算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 這就反映了316（或316L）耐點(diǎn)腐蝕性比304好。317L，鉬含量達(dá)31%，PREN=29.7，說明比316耐點(diǎn)腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環(huán)境下，具有耐點(diǎn)腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點(diǎn)腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316，317L只適用某些海洋環(huán)境的應(yīng)用，如船只導(dǎo)軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317L合金在100小時(shí)5%鹽霧測(cè)試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（ASTM B117）
粒間腐蝕316L不銹鋼板耐腐蝕性強(qiáng)于304不銹鋼板
316，317L合金暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時(shí)候，如焊接時(shí)， 317L由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當(dāng)焊接厚度超過11.1mm時(shí)，即使是317L合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時(shí)，采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800 to 1500°F (427 to 826°C)溫度范圍內(nèi)，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器，在此溫度范圍內(nèi)做短時(shí)間處理，不會(huì)影響金屬正常的耐腐蝕性能。L等級(jí)的大型鋼材經(jīng)過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316L，317L和對(duì)應(yīng)的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機(jī)械性能，在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢(shì)。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者長(zhǎng)期暴露在800到 1500°F (427 到826°C)的溫度范圍內(nèi)，對(duì)這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°F (593 到 816°C)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理，可能對(duì)這類合金引起輕微脆裂。
應(yīng)力腐蝕龜裂
在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。盡管316，317L由于含有鉬，比18Cr-8Ni合金一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性，但是它們?nèi)匀皇?/span>比較容易受影響的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應(yīng)力；（3）溫度超過120°F (49°C)。焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力，因此，減低了材料對(duì)鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的L等級(jí)，在耐應(yīng)力腐蝕龜裂方面沒有特殊優(yōu)勢(shì)，但是在應(yīng)力消除狀態(tài)下作業(yè)時(shí)，L等級(jí)是仍然是，因?yàn)檫@樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。
抗氧化性316L不銹鋼板耐腐蝕性強(qiáng)于304不銹鋼板
316，317L具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達(dá)1600 至1650°F (871 至 899°C)，銹皮產(chǎn)生率也比較低。一般來說，316的性能稍次于304不銹鋼，因?yàn)?04的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響，因此無法提供確切的氧化率供參考。
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