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耐熱不銹鋼承受溫度和不不銹鋼常用的冷加工成型方法

          耐熱不銹鋼承受溫度和不不銹鋼常用的冷加工成型方法 (1)冷彎成型冷彎廣泛用於不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開(kāi)式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有壹個(gè)狹長(zhǎng)的工作臺(tái)。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線(xiàn)部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決於不銹鋼原來(lái)的類(lèi)型和厚度以及機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長(zhǎng) 11 米、標(biāo)準(zhǔn)的 900 噸冷彎沖床，可以生產(chǎn)長(zhǎng)度為 9m，厚度為 8.0mm 的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為 12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來(lái)作為進(jìn)壹步的保護(hù)措施。利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的，但如果使用專(zhuān)用模具來(lái)生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來(lái)降低模具加工費(fèi)用，以滿(mǎn)足其經(jīng)濟(jì)性。 (2)輥軋成型輥軋成型方法是使用壹組連續(xù)機(jī)架把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適用於板材和異型線(xiàn)材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓產(chǎn)品漸次形變的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，軋機(jī)采用自動(dòng)化控制，每個(gè)機(jī)架的輥型可漸進(jìn)連續(xù)軋壓，直到獲得所需的終產(chǎn)品形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡(jiǎn)單的部件，三、四個(gè)機(jī)架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度壹般在 HRC62 以上，同時(shí)為了保證軋壓後工件表面的光潔度，對(duì)軋輥表面的光潔度要求也很高。采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(zhǎng)型件是經(jīng)濟(jì)的。對(duì)於常規(guī)的板材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，可以加工的帶鋼寬度範(fàn)圍是 2.5 mm～1500mm，厚度是 0.25 mm～3.5mm;對(duì)於常規(guī)的線(xiàn)材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，可以加工的線(xiàn)材寬度範(fàn)圍是 1 mm～30mm，厚度是 0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡(jiǎn)單的平面到復(fù) 雜的、閉合的斷面。壹般來(lái)說(shuō)，由於刀具、模具加工和設(shè)備成本高，對(duì)於不銹鋼板材月產(chǎn)量在 30000 米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)，對(duì)於不銹鋼線(xiàn)材月產(chǎn)量則要達(dá)到 1000T 以上。無(wú)論是板材還是線(xiàn)材的輥軋生產(chǎn)，都必須保證原材料的表面光潔，並定期檢查模具表面，以防表面汙染和擦傷，而且設(shè)備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。 (3)沖壓成型該技術(shù)采用沖床和模具來(lái)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀，國(guó)內(nèi)的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見(jiàn)於不銹鋼廚具生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型，廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機(jī)械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)好還是用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿(mǎn)載壓力。絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用於不銹鋼的沖壓成型，但因?yàn)闆_壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大 60%以上，所以沖床的機(jī)架應(yīng)能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問(wèn)題也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)使用專(zhuān)用的沖壓潤(rùn)滑油或含有特高壓添加劑的潤(rùn)滑油，但因?yàn)檫@種特高壓添加劑會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型後應(yīng)當(dāng)**掉工件表面的油跡。由於沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時(shí)才采用沖壓成型的技術(shù)。 (4)橡膠襯墊成型采用橡膠襯墊成型技術(shù)可以大幅度降低模具加工成本，可用來(lái)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。該技術(shù)采用的成型機(jī)構(gòu)是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或鋼筋環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)作陽(yáng)模，利用橡膠墊來(lái)制作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機(jī)構(gòu)高出 30%左右。在成型機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當(dāng)成型機(jī)擡起時(shí)，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無(wú)法用來(lái)生產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，而且所生產(chǎn)部件的大深度也受到限制，這種工藝通常用來(lái)生產(chǎn)厚度在 1.5mm 以下的小批量不銹鋼部件。 (6)折邊成型折邊機(jī)作為簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，既可以是手動(dòng)的，也可以是機(jī)動(dòng)的。簡(jiǎn)單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上，伸出的部分材料放在另壹個(gè)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)上升時(shí)，它把不銹鋼彎曲到所需的角度，很明顯，當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，不銹鋼在工作臺(tái)上滑動(dòng)。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺(tái)表面必須平滑。在實(shí)際加工過(guò)程中，通常用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機(jī)曾經(jīng)用於生產(chǎn)大尺寸形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)的。 (7)筒體成型通常采用彎板方法來(lái)生產(chǎn)各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。傳統(tǒng)的卷板機(jī)有壹對(duì)可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有壹種這種機(jī)器的變型，采用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過(guò)頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑常為頂輥直徑的壹半。采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的小直徑為頂輥直徑加 50mm，所生產(chǎn)的筒體大直徑取決於來(lái)料的尺寸、機(jī)器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來(lái)對(duì)筒體進(jìn)行支撐。 2 不銹鋼冷加工成型過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 (1)因待加工坯料表面存在臟汙、劃傷、凹坑、麻點(diǎn)或重皮等缺陷，在冷加工成型過(guò)程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導(dǎo)致產(chǎn)品臟汙銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開(kāi)裂等現(xiàn)象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況，保證其幹凈清潔、無(wú)表面缺陷，再進(jìn)行加工生產(chǎn)。 (2)因成型模具、工作平臺(tái)臟汙，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時(shí)**而導(dǎo)致加工後工件表面臟汙、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時(shí)還要保持加工設(shè)備及加工車(chē)間的整潔。(3)有些成型工藝使金屬間有滑動(dòng)接觸，成型過(guò)程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無(wú)保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)。該焊點(diǎn)在下壹步滑動(dòng)中斷裂時(shí)，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。這就需要保證成型設(shè)備的完好，同時(shí)要求操作工人熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。 (4)不銹鋼具有較高的強(qiáng)度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過(guò)程中，變形量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致工件斷裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該檢測(cè)工件硬度，並保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿(mǎn)足生產(chǎn)效率的需求。 (5)不銹鋼工件在冷加工成型後，表面鈍化膜會(huì)受到損傷，同時(shí)還會(huì)粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型後的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對(duì)其進(jìn)行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼消費(fèi)數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，不銹鋼冷加工成型技術(shù)的應(yīng)用也越來(lái)越廣，我們應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn) 品特性來(lái)選用適宜的成型工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，讓普通消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)到物美價(jià)廉的不銹鋼制品。
      以上就是詳細(xì)的“耐熱不銹鋼承受溫度和不不銹鋼常用的冷加工成型方法”
       309S ： 0Cr23Ni13 ）特性：可承受 980 ℃以下反復(fù)加熱，具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B （碳性能。用途：爐用材料。供應(yīng)規(guī)格：圓鋼 Φ8-Φ300(mm) 鋼板 " 規(guī)格不限"，不銹鋼管“Φ6-Φ426 （mm)”。 310S ： 0Cr25Ni20/ 0Cr25Ni20Si2 ）國(guó)內(nèi)俗稱(chēng) 2520 特性：（適于制作各種爐用構(gòu)件、高溫度 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。用途：爐用材料，汽車(chē)凈化裝置用材料。供應(yīng)規(guī)格：圓鋼 Φ8-Φ300(mm) 鋼板規(guī)格不限，不銹鋼管“Φ6-Φ426(mm)”。
    以上就是：耐熱不銹鋼承受溫度和不不銹鋼常用的冷加工成型方法

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耐熱不銹鋼承受溫度和不不銹鋼常用的冷加工成型方法