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不銹鋼冶煉時5點(diǎn)維護(hù)知識

              不銹鋼冶煉時5點(diǎn)維護(hù)知識
1、爐底爐坡的維護(hù)：在一個爐齡期中，爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重減薄、坑洼或上漲應(yīng)及時處理。裝料前，爐底爐坡墊入足量的石灰，以防止大塊重料砸傷，避免在熔化過程中，料中的si.p.Fe等元素氧化形成sio2、p2o5、Fe2O3      等酸性渣而侵蝕爐底爐坡。裝料時料罐不能過高，爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時應(yīng)加在石灰上面，避免弧光將爐底、爐坡直接灼傷。冶煉過程中，嚴(yán)禁電極脫落，以免將軟化的爐底砸成深坑。另外，裝入量要保持相對的穩(wěn)定，避免鋼水量嚴(yán)重不足而侵蝕爐坡。
   2、爐壁維護(hù)：爐壁各部位溫度分布不均勻，補(bǔ)爐作業(yè)重點(diǎn)為熱點(diǎn)區(qū)，水冷爐壁的出現(xiàn),在冶煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、流量，嚴(yán)防停水和漏水。同樣，爐頂水冷系統(tǒng)也要保持正常，防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。裝爐量要保持相對的穩(wěn)定，嚴(yán)防超裝過多侵蝕爐壁。裝料應(yīng)有專人指揮，避免料罐碰撞剮傷爐壁。渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃，熔化期的早期造渣尤為重要，它能防止渣中呈游離狀態(tài)存在的sio2、p2o5、Fe2O3等耐火材料中的Mgo、Cao發(fā)生作用，保護(hù)了渣線，冶煉各期的溫度控制好，切忌急劇降溫及后升溫等。
   3、爐蓋的維護(hù)：爐蓋設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，擺度、高度、強(qiáng)度要合適。爐蓋圈與爐殼的封閉圈要保持嚴(yán)合，防止傾爐時串動。磚砌爐蓋要選擇膨脹系數(shù)小的耐火材料，防止受熱后個別凸起或被擠壞，爐蓋在使用前不僅要干燥好，要一定的預(yù)熱。
   4、出鋼口的維護(hù)：出鋼口形狀呈里口略大、外口略小的圓錐形，有利于渣鋼流動又能保證上部爐壁不易塌落。出鋼口的大小很重要，太大的出鋼口堵塞困難，上部的襯壁也不堅(jiān)固。太小的出鋼口，出鋼時間長，鋼水降溫快，二次氧化嚴(yán)重，更難做到大口噴吐，渣鋼混出，影響鋼水在包中繼續(xù)脫氧、脫硫與非金屬夾雜物上浮。
出鋼口還應(yīng)保持干噪，潮濕的出鋼口出鋼時容易引起噴濺。為保順利出鋼，里邊有坎或其它障礙物時，必須鏟平打掉。有坑或兩側(cè)有洞眼時，要用鹵水或水玻璃混合鎂砂并摻入鎂砂粉在上一爐趁熱填補(bǔ)，出鋼口堵塞應(yīng)由里向外堵實(shí)、堵牢，不能只堵半截或只堵外面，以免鋼水熔蝕出鋼口的內(nèi)壁。
   5、出鋼槽的維護(hù)：每次出鋼前，對出鋼槽要進(jìn)行清掃，做到無灰、無垢、無殘鋼殘?jiān)?。在出鋼過程中，專職人員應(yīng)注意觀察出鋼槽的各種弊病，做到維護(hù)時胸中有數(shù)，如需墊補(bǔ)趁熱進(jìn)行。要用鹵水、水玻璃混合鎂砂摻入部分鎂砂粉為材質(zhì)，也可嵌補(bǔ)鎂磚，修補(bǔ)后鋼槽要保持內(nèi)平直無坑無坎，鋼水流過時，既不起渦流又不四處飛濺。出鋼槽兩端檢查與維護(hù)很重要，一旦根部漏鋼搶救困難，端部要求齊整，不帶“胡須”及無洞眼，嚴(yán)防多流、散流出鋼，確保鋼水溫度不大量的流失。在使用過程中，爐蓋的高溫作業(yè)層在空氣中裸露的時間要盡量短，以減少極冷極熱的不利影響。爐料如果高出爐身時，必須壓平，防止?fàn)t料撞壞爐蓋，升降或更換電極時，還應(yīng)防止電極碰壞爐蓋。爐蓋上的積灰應(yīng)經(jīng)常吹掃，否則影響散熱，如氧化渣的流動性要好，渣層不能過厚，避免CO氣體排出不好及低溫氧化或加礦過猛防止?fàn)t膛內(nèi)的氣體壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于爐蓋重力和大氣壓力的總和而引起爐蓋的坍塌。還原渣的流動性也要合適，硅粉及炭粉應(yīng)盡早加入，盡量減少反射弧光對爐蓋高溫侵蝕。爐蓋在升降、旋轉(zhuǎn)、搬運(yùn)及保存時，嚴(yán)防碰撞、振動、受力過猛而變形或坍塌，水冷爐蓋不要與爐料接觸，以免送電后被擊穿。
           以上即是不銹鋼冶煉時5點(diǎn)維護(hù)知識

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