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西安304不銹鋼
技術(shù)文章

近年來我國冷軋帶板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展回顧

近年來我國冷軋帶板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展回顧


     1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達40噸，個別的達到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30公斤/毫米至36公斤/毫米。
    2）提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高到30米/秒左右，高軋制速度達37.5米/秒。六機架冷連軋機的高軋制速度已超過了40米/秒。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線（如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應(yīng)提高。
    3）為提高冷軋帶鋼的厚度度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。
    4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。
    5）在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程序控制。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操作和控制。
    6）1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。這種軋機只要次引料穿帶后，就可實現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機入口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。
   7）不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的度和節(jié)省能量。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動化程度以及改進軋機結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。