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提高電弧爐爐齡的幾大因素

1、高溫?zé)嶙饔玫挠绊懀籂t襯處于高溫?zé)釥顟B(tài)一般在1600度以上，爐襯還要承受急冷急熱，應(yīng)盡可能地降低或縮短高溫作用的程度與時(shí)間，如快速扒補(bǔ)爐與裝料，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減少熱停工等，提高爐襯壽命。

   2、化學(xué)成分侵蝕的影響：煉鋼過程中，進(jìn)行著各種化學(xué)反應(yīng)，爐襯在化學(xué)反應(yīng)的作用下，極易剝落，正常熔渣中含有5%－10%的Mgo就是這種侵蝕結(jié)果。當(dāng)渣中sio2、p2o5、AI2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧化物含量較高時(shí)，在高溫下與堿性的Mgo反應(yīng)，生成相應(yīng)的硅酸鎂和鋁酸鎂等,使?fàn)t襯面熔點(diǎn)降低，使?fàn)t襯受到損壞。熔渣的流動(dòng)性對(duì)化學(xué)侵蝕的影響主要表現(xiàn)在：稀渣堿度低，化學(xué)反應(yīng)劇熱并能使溶池翻花，極易增加爐襯的熱負(fù)荷，稠渣將使溶池升溫困難，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得緩慢，從而延長了高溫冶煉時(shí)間，也促使?fàn)t襯的損壞。

    3、弧光的輻射或反射的影響。

   4、機(jī)械碰撞與振動(dòng)的影響：裝料與布料不合理，在重料下沒有裝碎雜鐵或裝料前沒有墊入適量的石灰，或料罐抬得過高。爐底坡可能承受大塊重料的碰撞、振動(dòng)與沖擊而形成坑洼，倘若裝料無人指揮或吊車運(yùn)行不正常，結(jié)果造成料罐歪拉斜拽碰傷爐壁，或鋼鐵料挑選不嚴(yán)，在熔化期出現(xiàn)嚴(yán)重的爆炸等，均降低爐襯壽命，冶煉噪音大，噪音波的沖擊也是爐襯損壞的另一因素。

   5、設(shè)計(jì)參數(shù)的影響，爐壁的侵蝕程度與電弧電壓和電弧功率的乘積成正比，而與電極到爐壁間的距離的平方成反比。在輸入功率相同的情況下，大電流、低功率因數(shù)操作比高電壓、大功率操作更有利于保護(hù)爐壁。如果爐蓋的設(shè)計(jì)擺度小或高度不夠（距離池渣面過近）或電極孔與把持器孔不在同一中心線上，或電極與水圈距間縫隙過小或過大，或水圈的寬度過窄等，也極易降低爐蓋的使用壽命。

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