然后，鋼水被倒入連鑄機(jī)中凝固。

        這樣就生產(chǎn)出了我們所知道的半成品。這些半成品可以是具有矩形橫截面的扁鋼錠，也可以是具有個(gè)正方形截面的塊鋼或者鋼坯。它們都是一些坯料，用于制造后的成品。

        后，這些半成品被變形或軋制成為終成品。 其中的一些須經(jīng)過熱處理，就是所謂的“熱軋”。 隨后，一半以上的經(jīng)過熱軋的薄鋼板在環(huán)境溫度下再次軋制（即所謂的“冷軋”）。 然后，它可以被涂上一層抗腐蝕的防護(hù)材料。

1－燒結(jié)

在燒結(jié)車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。燒結(jié)的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘?jiān)?，極易燃燒。 

2－高爐

在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。 這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。 由燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。 脈石，由于比較輕，會(huì)漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產(chǎn)生的殘?jiān)捎糜谄渌I(yè)用途，比如用于鋪設(shè)道路或生產(chǎn)水泥。 

3－煉焦?fàn)t

焦炭是煤在煉焦?fàn)t中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質(zhì)。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強(qiáng)。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。 

4－轉(zhuǎn)爐

在吹氧轉(zhuǎn)爐中，生鐵轉(zhuǎn)換成鋼鐵。熔化的生鐵會(huì)被倒在一層鐵屑上。 碳和殘?jiān)炔恍枰奈镔|(zhì)都會(huì)通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產(chǎn)出粗鋼。 然后，殘?jiān)蛘郀t渣就會(huì)被撇去。 粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因?yàn)樗€必須經(jīng)過進(jìn)一步的精煉)然后倒入桶內(nèi)。 

5－電弧熔爐

加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢鐵（比如舊的機(jī)器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的廢鐵。 廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產(chǎn)出了鋼水，然后進(jìn)行與生鐵同樣的精煉和分級(jí)。 廢鐵包括報(bào)廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機(jī)器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。針對(duì)每種不同鋼種，原材料的都必須經(jīng)過仔細(xì)的選擇。 這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。 冶煉過程由強(qiáng)大的電弧驅(qū)動(dòng)，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動(dòng)”。 殘?jiān)驙t渣會(huì)從熔爐中回收。 終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級(jí)設(shè)備。 

6－精煉

精煉（脫碳）和化學(xué)添加劑的夾雜物 這兩項(xiàng)操作需在一個(gè)真空密封的容器中進(jìn)行。 鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉(zhuǎn)。 這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。 

7－連續(xù)鑄造機(jī)

這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。 鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。 當(dāng)鑄模被拉動(dòng)時(shí)，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。 然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導(dǎo)被向下拉，同時(shí)持續(xù)得到冷卻。 當(dāng)它到達(dá)末端時(shí)，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。 

8－軋鋼機(jī)

將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)榻K成品。 此時(shí)，扁鋼錠被轉(zhuǎn)軋制成薄板。 扁鋼錠首先在爐中被再加熱。 這使它具有更好的延展性，促進(jìn)拔出和成形。 緊接著，坯料通過了臺(tái)架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。
      不銹鋼生產(chǎn)過程的簡介